По мере накопления отходов выплавляют сталь методом переплава.
При плавке без окисления углерод и фосфор не окисляются, поэтому содержание фосфора в шихте не должно быть выше его допустимых пределов в готовой стали, а содержание углерода на 0.1% ниже, чем в готовой стали, в связи с науглероживанием металла электродами.На металлургическом заводе отходы легированной стали разливаемой в изложницы, достигают 25-40%.
Плавку ведут без окисления или с не продолжительной продувкой кислородом, что позволяет сохранить значительную часть содержащихся в отходах ценных легирующих элементов.05-0.
Допустимое количество остальных элементов в шихте определяют с учетом состава выплавляемой стали и того, что в период плавления они угорают в следующем количестве, %:
Al - 100
Ti- 80-90
Si- 40-60
V- 15-25
Mn- 15-25
Cr- 10-15
W- 5-15
Загрузку и плавление шихты производят как при обычной плавке; в период плавления загружают 1-1. После рас-плавления шлак, как правило, не скачивают, сразу приступая к проведению восстановительного периода. При диффузионном раскислении из шлака восстанавливается хром, вольфрам и ванадий.
При выплавке стали методом переплава сокращается расход ферросплавов, на 10-30% возрастает производительность печи, на 10-20% сокращается расход электроэнергии и электродов.В шихту помимо легированных отходов вводят мягкое железо – шихтовую заготовку с низким содержанием углерода и фосфора и, при необхо-димости, феррохром и ферровольфрам.5% извести или известняка.
При этом раскисление, десульфурацию и легирование металла производят обычным способом. Если после расплавления шлак получился густым из-за высокого содержания окиси магния, его скачивают и наводят новый.