Лом не должен содержать цветных металлов и должен иметь минимальное количество никеля и меди; желательно, чтобы содержание фосфора в ломе не превышало 0. при более высоком содержании фосфора продолжительность плавки возрастает. С ржавчиной (гидратом окиси железа) вносится в металл много водорода. При легковесном ломе после частичного расплавления первой порции шихты приходится вновь открывать печь и подсаживать шихту, что увеличивает продолжительность плавки. Они содержат 85-93% Fe, основными примесями являются окислы железа, SiO2 и Al2O3.2-0. 

Это позволяет выплавлять сталь, отличающуюся повышенной чистотой от примесей. Эти отходы сортируют по химическому составу и используют при выплавке сталей, содержащих те же легирующие элементы, что и отходы. Основное требование к чугуну – минимальное содержание фосфора, поэтому чтобы не вносить много фосфора в шихту малых (40 т) печей не более 10% чугуна, а в большегрузных не более 25%. В качестве окислителей используют железную руду, прокатную окалину, агломерат, железные окатыши, га-зообразный кислород.1% S и быть свежеобоженной, чтобы не вносить в металл водород.05% S и мене 0. В плавиковом шпате, применяемом для разжижения шлака содержание CaF2 должно превышать 85%.Основной составляющей шихты (75-100%) электроплавки является сталь-ной лом.05%. Лом не должен быть сильно окисленным (ржавым). Лом должен быть тяжеловесным, чтобы обеспечивалась загрузка шихты в один прием (одной бадьей).

В последнее время расширяется применение металлизованных окатышей и губчатого железа – продуктов прямого восстановления обогащенных железных руд. Отличительная особенность этого сырья – наличие углерода от 0.5 до 2% и очень низкое содержание серы, фосфора, никеля, меди и других примесей, обычно имеющихся в стальном ломе. Переплав отходов легированных сталей позволяет экономить дорогие ферросплавы.

Для повышения содержания углерода в шихте используют чугун, кокс и электродный бой.

В качестве шлакообразующих в основных печах применяют известь, известняк, плавиковый шпат, боксит, шамотный бой; в кислых печах – кварцевый песок, шамотный бой, известь. К шлакообразующим и окислителям предъявляются те же требования, что и при других сталеплавильных процессах: известь не должна содержать более 90% CaO, менее 2% SiO2, менее 0. Железная руда должна содержать менее 8% SiO2, поскольку он понижает основность шлака, менее 0.2% P; желательно применять руду с размером кусков 40-100 мм, поскольку такие куски легко проходят через слой шлака и непосредственно реагирует с металлом.

В элекросталеплавильном производстве для легирования и раскисления применяются практически все известные ферросплавы и легирующие.