Преимуществом кислых печей по сравнению с основными является более высокая стойкость футеровки; наряду с этим стоимость кислых огнеупоров примерно в 2. Поскольку при плаке стали для фасонного литья восстановительный период обычно отсутствует, длительность плавки в кислой печи меньше, чем в основной той же емкости; по этой причине, а также в связи с меньшей теплопроводностью кислой футеровки, более низким является и расход электроэнергии.Электрические печи с кислой футеровкой обычно используют в литейных цехах при выплавке стали для фасонного литья.5 раза ниже стоимости основных.

Основным недостатком кислых печей является то, что во время плавки из металла не удаляется сера и фосфор.

Для повышения содержания углерода в шихту, наряду со стальным ломом, вводят кокс, электродный бой или чугун. Металлический лом не должен быть ржавым, так как окислы железа, растворяя кремнезем футеровки пода, разрушают её.

Плавление в кислой печи длится 50-70 мин и протекает примерно так же, как и в основной печи. Образующиеся окислы принимают участие в формировании шлака.

К моменту расплавления шихты шлак имеет следующий состав, %: 40-50 SiO2; 15-30 FeO; 10-30 MnO; 2-6 Al2O3; 5-15 прочие окислы.Шихту составляют таким образом, чтобы содержание углерода после расплавления на 0,15-0,20% превышало содержание углерода в выплавляемой стали. Поскольку фосфор и сера под кислым шлаком не удаляются, используемый стальной лом должен содержать фосфора и серы примерно на 0,01% меньше, чем допускается в выплавляемой стали. В остальном требования к шихтовым материалам и порядку загрузки в печь такие же, как и при основном процессе. В период плавления происходит окисление кремния, марганца, железа, углерода. Поскольку количество этих окислов сравнительно невелико, в печь во время плавления забрасывают шлак от предыдущей плавки, сухой песок, формовочную землю и известняк, чтобы покрыть металл шлаком и уменьшить угар составляющих шихты.

За время периода окисляется 0,10-0,20% углерода. Благодаря высокому содержанию FeO в шлаке окисление углерода и вызываемое им кипение ванны начинается без присадок окислителей, когда металл будет достаточно нагрет. При этом происходит высвобождение FeO и повышение окислительной способности шлака. При высоком содержании SiO2 в шлаке и высокой температуре назначается восстановительного кремния по эндотермической реакции:

(SiO2) + 2?[C] = [Si] + 2?CO

Содержание кремния в металле в конце окислительного периода может достигать 0,2-0,4%.Задачами окислительного периода при кислой плавке являются дегазация металла за счет кипения и нагрев металла. Его окисление идет преимущественно за счет закиси железа, содержащейся в шлаке. Кипение можно интенсифицировать небольшими присадками извести или железной руды (порциями не более 0,2% от массы жидкого металла каждая).

По мере окисления углерода содержание закиси железа в шлаке уменьшается, а содержание SiO2 за счет разъедания футеровки возрастает; к концу окислительного периода оно составляет 55-60%.