Имея конструктивные особенности этот метод применяется для выплавки обширного по химическому составу высококачественного металла с минимальными примесями фосфора, кислорода, серы и других вредных или нежелательных компонентов и высоким содержанием легирующих элементов, добавляющих металлу особые свойства – марганца, циркония, хрома, вольфрама, кремния, ванадия, титана, молибдена, никеля и других элементов.
Генерация тепла в электропечах может осуществляться в двух местах: в загруженном в нее металле, или у самой его поверхности. Изменение температуры металла и распределения тепла при электроплавке поддается контролю и регулированию без больших затруднений и проблем, что очень важно в случае установления автоматики в производственном процессе. По средствам автоматических дозирующих устройств металлизованные окатыши, которые используются за место металлического лома, могут подаваться в печь постоянно. Электросталеплавильный метод является основным в производстве высоколегированной и качественной стали.
В сравнении с другими методами электроплавка имеет плюсы, которые достигаются за счет использовании электрической энергии, с помощью которой происходит нагрева металла:
1. При небольшом объеме возможно сконцентрировать значительную мощность и нагревать металл за минимум времени до высокой температуры, вводить в печь большие количества легирующих добавок; 2. В печи формируется восстановительная атмосфера и безокислительные шлаки, что приводит к формированию малого количества угара легирующих элементов; 3. Температура металла регулируется с большой точностью и есть возможность плавного ее изменения;4. Металл раскаляется полностью, в большей степени, чем в других печах, получая его с низким содержанием неметаллических включений; 5. При данном методе в получаемом металле содержится малое количество серы.
На сайте представлена технология и процесс плавки:
"... Ванадий, кремний, и в большей степени алюминий и титан имеют сильное сродство к кислороду и быстро окисляются. В конце варки стали производят легирование и ферросилиций. Легирование стали феррованадием производят за 15-35 минут до выпуска, ферросилиций – за 10-20 мининут до выпуска. Ферротитан добавляют в печь за 5-15 минут до выпуска, либо в ковш. Алюминий вводят за 2-3 минут до выпуска в ковш..."
| [06.10.2016] | [Информационные материалы] |
| Услуги грузчиков 24 часа в сутки (0) | |
| [10.04.2015] | [Информационные материалы] |
| Заправка кондиционера Домодедовская [№5B0CE] (1) | |
| [09.04.2015] | [Информационные материалы] |
| Ремонт Konica, Печатники [№4CDD0] (0) | |
| [09.04.2015] | [Информационные материалы] |
| Телемастер Goldstar, Бирюлёво Западное [№620E6] (0) | |
| [09.04.2015] | [Информационные материалы] |
| Заправка картриджа копира: Волгоградский Проспект [№85AF2] (0) | |
продвижение сайтов